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Hochbelastbares Reaktionsspritzgießen (RIM) mit glatter Oberflächenbeschaffenheit – Kundenspezifische Kunststoffteile in Kleinserien

Hochbelastbares Reaktionsspritzgießen (RIM) mit glatter Oberflächenbeschaffenheit – Kundenspezifische Kunststoffteile in Kleinserien

Reaktionsspritzgießerei mit hoher Haltbarkeit

High Durability Felgen Spritzguss

Injektionsformung mit glatter Oberflächenreaktion

Markenname:

Reaction Injection Molding

Modellnummer:

JY-12

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Bitte um ein Angebot
Produktdetails
Oberflächenbearbeitung:
Glatt und glatt
Entwurfs-Flexibilität:
Fähigkeit, mehrere Merkmale in einem Teil zu integrieren
Größe des Teils:
Große und komplexe Teile
Produktionszeit:
Kürzer als beim traditionellen Spritzgießen
Schimmelpilztyp:
Geschlossene Form
Produktionsmenge:
geeignet für die Produktion von geringen bis mittleren Mengen
Teilgewicht:
Leichtgewicht
Farboptionen:
Weite Palette von Farben verfügbar
Anwendungsbereiche:
Automobilindustrie, Baugewerbe, Medizin, Konsumgüter usw.
Formmaterial:
Aluminium
Stärke des Teils:
Hochfeste und langlebige Kraft
Material:
Polyurethan
Herstellungsprozess:
Chemische Reaktion zwischen zwei flüssigen Bestandteilen
Schimmelkost:
Niedriger als beim traditionellen Spritzgießen
Hervorheben:

Reaktionsspritzgießerei mit hoher Haltbarkeit

,

High Durability Felgen Spritzguss

,

Injektionsformung mit glatter Oberflächenreaktion

Zahlungs- und Versandbedingungen
Produktbeschreibung

Produktübersicht

UnserHochleistungs-Reaktionsspritzguss (RIM)Service ist ideal für die Herstellung großer, starker und leichter Kunststoffkomponenten mit ausgezeichneter Oberflächenqualität. Mit Polyurethan-basierten Zwei-Komponenten-Harzen formen wir kundenspezifische Teile, die hohe Schlagfestigkeit, chemische Beständigkeit und Maßgenauigkeit kombinieren – perfekt für Gehäuse, Paneele und Strukturkomponenten.

RIM eignet sich besonders für Klein- bis Mittelserienfertigung, Prototypen und großformatige Teile, bei denen herkömmliches Spritzgießen aufgrund der Werkzeugkosten oder der Teilekomplexität zu teuer wäre.


Schlüsselparameter

Parameter Spezifikation
Prozessart Reaktionsspritzguss (RIM)
Materialarten Polyurethan, PU-Mischungen, Strukturschaum
Teilegrößenbereich Klein bis extra groß (bis zu 2 Meter Länge)
Wandstärke 3–25 mm (variable Dicke erlaubt)
Toleranz ±0,2 mm Standard; engere Toleranzen auf bearbeiteten Flächen verfügbar
Oberflächenausführungen Glatt matt, seidenmatt, strukturiert, lackierfertig
Farboptionen Einfärbung im Werkzeug oder nachträgliche Lackierung (kundenspezifische RAL-Farben)
Produktionsvolumen 10 bis 5.000 Einheiten (ideal für Kleinserien)
Werkzeugmaterial Aluminium- oder Epoxidformen (kostengünstiger als Stahl)
Vorlaufzeit Werkzeugbau: 2–4 Wochen; Produktion: 7–15 Tage
Zertifizierungen ISO 9001, RoHS-konform
Verpackung Schutzschaum + kundenspezifische Kartons oder Kisten

Verkaufsargumente

  1. Außergewöhnliche Haltbarkeit
    RIM-Teile bieten hohe Schlagfestigkeit, Formstabilität und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Chemikalien – ideal für raue Umgebungen.

  2. Glatte, lackierfertige Oberflächen
    Das Verfahren ermöglicht glatte Oberflächen direkt aus der Form, wodurch die Notwendigkeit für sekundäres Schleifen oder Polieren reduziert oder eliminiert wird.

  3. Kosteneffektiv für Kleinserienfertigung
    RIM-Formen sind deutlich günstiger als herkömmliche Spritzgusswerkzeuge, was sie ideal für Prototypen oder Kleinserien macht.

  4. Designflexibilität
    Unterstützt komplexe Geometrien, variable Wandstärken, Einsätze, Rippen, Hinterschneidungen und integrierte Ansätze, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

  5. Leichtgewicht mit hoher Festigkeit
    Ideal für große Paneele oder Abdeckungen, die ein reduziertes Gewicht erfordern, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

  6. Schnelle Bearbeitungszeit
    Kürzere Werkzeugvorlaufzeit und schnelles Aushärten machen RIM zu einer großartigen Wahl für schnelle Produktentwicklungszyklen.


Zukünftige Trends im Reaktionsspritzguss

  • Biobasierte Polyurethane: Entwicklung umweltfreundlicher RIM-Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen.

  • RIM mit eingebetteter Elektronik: Zunehmende Verwendung in intelligenten Paneelen und IoT-fähigen Gehäusen mit eingeformten elektronischen Pfaden.

  • Erweiterte Oberflächenreplikation: Hochwertige Formtexturierung zur Nachbildung von Metall-, Leder- oder stoffähnlichen Oberflächen.

  • Hybridteile mit Einsätzen: Kombination von RIM mit eingebetteten Metall-, Faser- oder kohlenstoffverstärkten Strukturen für multifunktionale Komponenten.

  • Integration digitaler Arbeitsabläufe: Vollständige CAD-to-Production-Pipelines mit simulationsbasiertem Fließverhalten für die Fertigung auf Anhieb.


Anwendungsszenarien

  • Automobil & Transport: Stoßstangen, Kotflügel, Karosserieteile, Armaturenbrettverkleidungen und Zierleisten.

  • Medizinische Geräte: Schutzgehäuse und ergonomische Abdeckungen, die saubere Oberflächen und Biokompatibilität erfordern.

  • Industriemaschinenabdeckungen: Leichte, schlagfeste Paneele für Maschinen und Automatisierungstechnik.

  • Unterhaltungselektronik: Großformatige Gehäuse und Blenden für Kioske, Geräte oder Terminals.

  • Bauwesen & Gebäude: Langlebige Außenpaneele, HLK-Abdeckungen und Dämmstoffkomponenten.


Häufig gestellte Fragen

F1: Was unterscheidet RIM vom regulären Spritzgießen?
A1: RIM verwendet niedrigviskose Polyurethanharze, die in der Form reagieren und aushärten. Dies ermöglicht größere, dickere und komplexere Teile mit geringeren Werkzeugkosten und glatteren Oberflächen.

F2: Wie haltbar sind RIM-Teile?
A2: RIM-Teile sind hochschlagfest, UV- und chemikalienbeständig und behalten ihre Form unter mechanischer Belastung. Sie eignen sich sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen.

F3: Welche Art von Oberflächenausführung kann ich erwarten?
A3: Teile können mit glatten, seidenmatten oder strukturierten Oberflächen geformt werden und eignen sich für die direkte Lackierung oder die Einfärbung im Werkzeug.

F4: Kann ich Hardware oder Einsätze in die geformten Teile einbetten?
A4: Ja. RIM ermöglicht die Integration von Gewindeeinsätzen, Buchsen oder anderen eingebetteten Komponenten während des Formens.

F5: Was ist die Mindestbestellmenge?
A5: Wir unterstützen Kleinserien ab 10 Stück. Es ist eine ideale Wahl für Prototypen, Tests oder Kleinserienfertigung, bevor in eine umfassende Werkzeugausstattung investiert wird.


Wählen Sie unseren Hochleistungs-Reaktionsspritzguss-Service, um Ihre großen oder komplexen Kunststoffteile zum Leben zu erwecken – mit glatten Oberflächen, hervorragender Festigkeit und kostengünstiger Skalierbarkeit.

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