Markenname:
Medical Beauty Parts Mold Injection
Modellnummer:
JY-14
UnsereStandard-Medizinische Spritzgießteile mit ergonomischer Konstruktionsind so konstruiert, dass sieSicherheit in medizinischer HinsichtmitBenutzerkomfortDiese Komponenten sind für die Gesundheitsversorgung konzipiert und werden unter Verwendung vonISO-zertifizierte Spritzgießverfahrenin Reinräumeneinrichtungen, wobei die höchsten Standards für Sterilität, Präzision und Biokompatibilität gewährleistet werden.
VonHandgriffe für chirurgische WerkzeugezuGehäuse für DiagnosegeräteundKomponenten für den Kontakt mit dem Patienten, helfen unsere ergonomischen Entwürfe, die Müdigkeit des medizinischen Personals zu reduzieren, den Patientenkomfort zu verbessern und die Benutzerfreundlichkeit bei medizinischen Verfahren zu verbessern.
Parameter | Spezifikation |
---|---|
Verfahren | Medizinische Kunststoffspritzgießerei |
Materielle Optionen | Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), ABS, PEEK, PEI, TPE für medizinische Zwecke |
Teilgrößenbereich | 5 mm 400 mm |
Toleranz | ±0,05 mm (Standard), ±0,02 mm (hohe Präzision) |
Wanddicke | 0.5 mm 5 mm (abhängig von der Anwendung) |
Oberflächenveredelungen | Glatte, matte, texturierte, polierte, rutschfeste |
Farboptionen | Medizinische Standardfarben weiß, grau, blau oder kundenspezifisch RAL/Pantone |
Klassenzimmer | ISO-Klasse 7 / ISO-Klasse 8 (optional) |
Zertifizierungen | ISO 13485, ISO 9001, RoHS, FDA-konforme Materialien |
Vorlaufzeit | Werkzeuge: 2 ∙ 4 Wochen; Produktion: 7 ∙ 12 Tage |
Ergonomischer Komfort
Konzipiert, um natürlich in die Hand des Benutzers zu passen, wodurch die Belastung bei längerem Gebrauch verringert wird.
Medizinische Sicherheit
Hergestellt ausFDA-zugelassene, biokompatible Kunststoffeum die Sicherheit von Patienten und Bedienern zu gewährleisten.
Präzisionsfertigung
Die Verformung mit enger Toleranz gewährleisteteinheitliche Bauteildimensionen, die für kritische medizinische Anwendungen unerlässlich sind.
Produktion von Reinräumen
ZusätzlichISO-Klasse 7/8 Reinraum-FormenVerhinderung der Kontamination für sterile Produkte.
Anpassungsfähiges Design
Unterstützung fürbenutzerdefinierte Texturen, rutschfeste Griffe und Markenzeichenspezifischen Bedürfnissen von Medizinprodukten gerecht werden.
Chemikalien- und Sterilisationsbeständigkeit
Widerstandsfähig gegen wiederholtes Autoklaven, Gamma-Sterilisation und chemische Reinigungsmittel.
Nachhaltige biokompatible Polymere: Einführung umweltfreundlicher, recycelbarer Medizinkunststoffe.
Integrierte antimikrobielle Zusätze: Kunststoffe, die mitAntibiotika auf Silber-Ionen- oder Kupferbasis.
Intelligente medizinische Komponenten: Integration vonmit einer Leistung von mehr als 50 W undin Formteilen.
Digitale Prototypen für die Ergonomie: 3D-Scannen und Simulationen zur Optimierung des Griffkomforts.
Miniaturisierte Präzisionskomponenten: Wachsende Nachfrage nach kleineren, komplexeren geformten medizinischen Teilen.
Handgriffe für chirurgische Instrumente- Leichte, rutschfeste Griffe für Präzisionswerkzeuge.
Gehäuse für Diagnosegeräte¢ Langlebige und leicht zu reinigende Gehäuse für tragbare Medizinprodukte.
Teile von Geräten für die Patientenversorgung- Komfortable, hygienische Kontaktflächen für den Patienten.
Zahnmittel und ZubehörErgonomische und sterilisierbare Komponenten für Zahnbehandlungen.
Komponenten für Krankenhausbetten und Mobilitätshilfen Formbare Teile, die für Komfort und Festigkeit konzipiert sind.
F1: Welche Materialien werden üblicherweise für medizinisches Spritzgießen verwendet?
A1: Wir verwendenBiokompatible KunststoffeDie Produkte werden in einer Reihe von Produkten hergestellt, die die Anforderungen der Richtlinie 2008/68/EG erfüllen, wie z. B. PP, PC, ABS, PEEK, PEI und medizinische TPE.FDA- und ISO-Standards.
Q2: Können Sie Reinraum-Formen anbieten?
A2: Ja, wir bietenISO-Klasse 7 und ISO-Klasse 8 Reinraumfertigungfür sterile Komponenten von Medizinprodukten.
F3: Wie sorgen Sie für ergonomischen Komfort?
A3: Wir führenergonomische CAD-Simulationen, physikalisches Prototyping und Benutzerprüfungum eine optimale Passform und Komfort zu gewährleisten.
F4: Sind Ihre Teile kompatibel mit Sterilisationsverfahren?
A4: Ja, unsere Materialien haltenAutoklav, Gammastrahlung und chemische Sterilisationohne Abbau.
F5: Unterstützen Sie die Produktion von Medizinprodukten in Kleinserien?
A5: Natürlich. Wir bieten flexible Produktionsmengen an, vonPrototypenbau in geringer Stückzahl bis zur vollständigen Fertigung.
Verbessern Sie die Leistung Ihrer Medizinproduktemit unseren ergonomischen, präzise geformten Kunststoffkomponenten, die für Sicherheit, Komfort und Konformität konzipiert sind.
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