Markenname:
Electronic & Electrical Parts Injection Molding
Modellnummer:
JJJ-13
Dieser hochleistungsfähige Elektronikspritzgießdienst bietet Präzision, Langlebigkeit und Skalierbarkeit für die industriellen Produktionsanforderungen.Mit hochwertigen Kunststoffen und fortschrittlichen Werkzeugen für mehrere HohlräumeDer Service unterstützt OEM/ODM-Anpassung, akzeptiert branchenübliche CAD-Formate,und arbeitet unter strengen ISO-Qualitätssystemen für zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse.
Merkmal | Einzelheiten |
---|---|
Verfügbare Materialien | ABS, PC, PC+ABS, PA, PBT, POM, verstärkte Kunststoffe, Flammschutz |
Oberflächenbearbeitung | Matte, glänzende, texturisierte Farben, Druckplatten oder Lasergravuren |
Formate der Schimmelzufuhr | PDF, CAD, IGES, STEP |
Herstellungsprozess | Spritzgießerei (ein- oder mehrfach-Hohlraumwerkzeuge), optionale Über- oder Einspritzgießerei |
Zertifizierungen | ISO 9001, IATF 16949, RoHS (auf Anfrage) |
Qualitätskontrolle | 100%ige Abmessungs- und Sichtprüfung vor der Verbringung |
MOQ | Ab 500 Stück für die Produktion; Prototypen auf Lager |
Vorlaufzeit (typisch) | Prototypen: ~1014 Tage; Massenproduktion: 46 Wochen nach Genehmigung der Werkzeuge |
Verpackungsmöglichkeiten | Schaumstoffverpackungen, Etikettierte Kartons, Exportkisten aus Holz |
Industrielle Materialien: Widerstandsfähig gegen Hitze, Aufprall und chemische Exposition, um Leistung in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.
Präzision und Konsistenz: Produktion mit hoher Toleranz unter Verwendung fortschrittlicher Spritzgießmaschinen und Schimmelpflegeanlagen.
OEM/ODM-Flexibilität: Vollständig anpassbare Abmessungen, Materialien, Farben und Oberflächenbearbeitung.
Skalierbare Produktion: Von kleinen Pilotfahrten bis zur großen industriellen Fertigung.
Zertifizierte Qualitätssicherung: ISO-konforme Systeme und strenge Prüfverfahren.
Service von der Konstruktion bis zur Lieferung: Formdesign, Prototyping, Produktion, Veredelung und Verpackung - alles in einem Workflow.
Gehäuse für elektronische Steuerungseinheiten für Industriemaschinen
Elektrische Stromversorgungshülsen für Automatisierungsgeräte
Sensor- und Aktorgehäuse für Fertigungslinien
Schalen von Kommunikationsgeräten für raue Umgebungen
Produktion großer Mengen von Verbraucher- und Gewerbeelektronikgehäusen
Intelligente Fertigungsintegration: Steigende Nachfrage nach präzisionsgeformten Teilen, die mit Industrie 4.0-Systemen kompatibel sind.
Materialinnovation: Steigende Verwendung von Hochleistungs-Thermoplasten mit verbesserter Wärmebeständigkeit und Recyclingfähigkeit.
Anpassung auf Skala: Flexible Formen und Farb-/Texturmöglichkeiten für die Markendifferenzierung auf wettbewerbsorientierten Elektronikmärkten.
Nachhaltigkeitsziele: Wachsende Einführung von recyceltem Kunststoff und umweltfreundlichen Herstellungsverfahren zur Erreichung der ESG-Ziele von Unternehmen.
F: Welche Materialien werden für Hochleistungs-Elektronikgehäuse empfohlen?
A:ABS, PC und verstärkte Kunststoffe sind häufige Wahl für Stärke, Stoßbeständigkeit und Dimensionsstabilität.
F: Können Sie kleine Prototypenvor der Massenproduktion verarbeiten?
A:Ja, Prototypen werden mit geringen MOQs ausgeführt, so dass sie getestet werden können, bevor sie in die Serienproduktion umgesetzt werden.
F: Welche Oberflächenveredelungsmöglichkeiten gibt es?
A:Es gibt matte, glänzende, texturierte, lackierte, auf Pad gedruckte oder mit Laser gravierte Oberflächen.
F: Wie lange dauert das Werkzeug?
A:Die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen dauert je nach Komplexität typischerweise 2 bis 4 Wochen.
F: Sind Ihre Prozesse zertifiziert?
A:Ja, ISO 9001, IATF 16949 und RoHS-konforme Verfahren sind auf Anfrage erhältlich.
F: Wie verpacken Sie fertige Teile für den Versand?
A:Die Teile werden einzeln mit Blasenfolie oder Schaumstoffverpackungen geschützt, in Kartons verpackt und für den Export in Kisten eingepackt.
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