Markenname:
Medical Beauty Parts Mold Injection
Modellnummer:
JY-14
UnserPräzise, leichte medizinische Produkte aus Spritzgusswerden unter Verwendung vonmedizinischem Silikonspritzgussentwickelt, um die höchsten Standards an Sicherheit, Leistung und Komfort in medizinischen Anwendungen zu erfüllen.
Silikon ist ein ideales Material für medizinische Komponenten — es istbiokompatibel, leicht, flexibel und beständig gegen wiederholte Sterilisationszyklen. Mit fortschrittlichen Formtechniken erreichen wirenge Toleranzenundkomplexe Geometrien, wodurch sichergestellt wird, dass die Teile perfekt passen und in anspruchsvollen klinischen Umgebungen einwandfrei funktionieren.
Vontragbaren medizinischen Gerätenbis hin zuchirurgischen Dichtungen und Implantatenbieten unsere LösungenPräzision, Zuverlässigkeit und Patientenkomfortin jeder Komponente.
Parameter | Spezifikation |
---|---|
Verfahren | Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Spritzguss / Formpressen |
Material | Medizinisches Silikon (ISO 10993 & USP Klasse VI konform) |
Dichte | Leicht – typischerweise 1,1–1,2 g/cm³ |
Toleranz | ±0,02 mm (Präzisionsformen) |
Härtebereich | Shore A 10–80 |
Sterilisationsmethoden | Autoklav, Gamma, EtO, Dampf, chemische Sterilisationsmittel |
Produktionsvolumen | Prototyping bis zur Massenproduktion |
Oberflächenbeschaffenheit | Glatt, matt, strukturiert, hochglanzpoliert |
Reinraumklasse | ISO Klasse 7 / ISO Klasse 8 verfügbar |
Zertifizierungen | ISO 13485, ISO 9001, RoHS, FDA-zugelassene Materialien |
Vorlaufzeit | Werkzeugbau: 2–3 Wochen; Produktion: 5–10 Tage |
Unübertroffene Präzision
Enge Toleranzen für perfekte Passform in kritischen medizinischen Anwendungen.
Leichte Leistung
Reduziertes Teilegewicht für verbesserten Komfort in tragbaren und handgehaltenen Geräten.
Biokompatibilität gewährleistet
Hergestellt ausISO 10993 und USP Klasse VI konformem Silikonfür Patientensicherheit.
Sterilisationsbereit
Behält die Leistung durch Autoklavieren, Gamma, EtO und chemische Reinigung bei.
Flexibilität im Design
Die Elastizität von Silikon ermöglicht komplexe Formen und komfortable Ergonomie.
Reinraumfertigung
Optionale Produktion der ISO-Klasse 7 oder Klasse 8 für kontaminationsanfällige Geräte.
Fortschrittliches antimikrobielles Silikonzur Infektionsprävention.
Mikroformfähigkeitenfür ultra-kleine, hochpräzise Komponenten.
Leichte Hybridmaterialiendie Silikon mit technischen Kunststoffen kombinieren.
Integration mit Wearable Techzur Echtzeit-Patientenüberwachung.
Kundenspezifische farbcodierte medizinische Komponentenzur schnellen Identifizierung in Verfahren.
Tragbare medizinische Geräte– Leichte, hautfreundliche Komponenten für den Dauereinsatz.
Chirurgische Dichtungen & Dichtungen– Flexible, sterile Barrieren für Instrumente und Implantate.
Atemwegs- und Beatmungskomponenten– Komfortable, langlebige Silikonanschlüsse.
Implantierbare Geräte– Langfristige biokompatible Lösungen für die Patientensicherheit.
Dichtungen für Diagnosegeräte– Präzisionsgeformte Silikonteile für genaue Tests.
F1: Warum ist Silikon ideal für medizinische Anwendungen?
A1: Medizinisches Silikon istbiokompatibel, flexibel, leicht und sterilisationsbeständig, was es perfekt für das Gesundheitswesen macht.
F2: Können Silikonteile in kleinen Mengen hergestellt werden?
A2: Ja, wir bietenKleinserienproduktionfür Prototypen und Spezialgeräte an.
F3: Wie präzise kann Ihr Silikonformverfahren sein?
A3: Wir erreichen Toleranzen von±0,02 mm, ideal für kritische medizinische Baugruppen.
F4: Ist das Silikon für den Hautkontakt sicher?
A4: Alle Materialien werden nachISO 10993 und USP Klasse VIStandards für Biokompatibilität getestet.
F5: Welche Sterilisationsmethoden sind mit Ihren Silikonteilen kompatibel?
A5: Autoklav, Gammabestrahlung, EtO, Dampf und chemische Sterilisation werden alle unterstützt.
Erreichen Sie Präzision, Sicherheit und Komfortmit unseren kundenspezifischen medizinischen Silikonspritzgussdienstleistungen — gebaut für die Anforderungen moderner Gesundheitsgeräte.
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